深孔枪钻加工磨削技术课程
发布时间:2020-12-24 18:57:03
深孔枪钻加工磨削技术课程



许多深孔加工同事都会遇到这样的问题,深孔钻头的磨削角度合适多少,实际上这与工件的加工密不可分。不同的工件有不同的要求。让我们看看如何研磨正确的研磨角度。



 深孔枪钻加工磨削技术概述

1.切削刃应与砂轮表面齐平。



在打磨钻头之前,应将钻头的主切削刃和砂轮表面放在水平面上,也就是说,当切削刃接触到砂轮表面时,应将整个刃口打磨。这是钻头和砂轮相对位置的第一步。设置好位置后,慢慢地靠在砂轮表面上。



2.深孔钻的轴线应与砂轮表面倾斜60°。



该角度是钻头的锐角。如果角度不正确,将直接影响钻头顶角的大小,主切削刃的形状和交叉刃的角度。这是指钻头的轴线与砂轮表面之间的位置关系。以60°作为角度,可以准确看到。在这里,我们应该注意打磨前钻头的相对水平位置和角位置,并且两者都应考虑在内。请勿忽略设置度角度以调平边缘,或忽略设置边缘以设定角度。



3.研磨深孔钻头钻头边缘的背面。



切削刃接触砂轮后,应将其从主切削刃打磨到背面,也就是说,钻头的切削刃首先接触砂轮,然后沿整个背面切削缓慢地向下磨削表面。切入深孔钻头时,可以轻轻地接触砂轮,先进行少量磨削,注意观察火花的均匀性,及时调整手压大小,并注意冷却钻头,以免使其磨得太多,从而导致刃口变色和刃口退火。当切削刃温度较高时,应及时冷却钻头。



4.深孔钻的刀刃应上下摆动,并且钻头的尾部不应翘曲。



这是标准的钻头研磨动作。主切削刃必须在砂轮上上下摆动,也就是说,握住钻头前端的手应该在砂轮表面上均匀地上下摆动钻头。否则,将无法使手柄的末端向上摆动,即,将无法使手柄的切削刃向上摆动。这是最关键的一步。钻头是否接地良好与它有很大关系。当深孔钻头的磨削角度几乎相同时,应从边缘开始,并轻轻擦拭后角,以使边缘的背面更光滑。



5.确保深孔钻头的切削刃与轴线对齐,并且两侧对称且修整缓慢。



磨削一个边缘后,另一边缘磨削。在深孔加工中,边缘必须位于钻头轴线的中间,并且两侧的边缘应对称。经验丰富的大师会看着光线,看看钻尖的对称性,慢慢磨。钻头切削刃的后角通常为10°-14°,如果后角太大,则切削刃太薄,钻孔时振动剧烈,孔口为三边形或五边形,并且切屑针状当后角小时,钻孔时轴向力大,不易切入,切削力增大,温升大,钻头受热严重,甚至无法钻孔。适用于后角的角磨,尖点在中心,两个边缘对称,钻头切屑清除轻快,无振动,孔径不增大。
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